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零件氮化熱處理后表面實然出現亮斑的原因解析

時間: 2022-06-02 16:49:08 瀏覽次數:
問題描述:氣體氮化熱處理零件之前一直很正常,近期總是時不時出現亮斑問題,亮斑位置金相檢測硬度和氮化層均明顯低于正常位置。工序流程:超聲波水基清洗+噴淋漂洗防銹,然
         問題描述:氣體氮化熱處理零件之前一直很正常,近期總是時不時出現亮斑問題,亮斑位置金相檢測硬度和氮化層均明顯低于正常位置。工序流程:超聲波水基清洗+噴淋漂洗防銹,然后氮化處理。
異常:零件表面熱處理后呈現無規律的亮斑點,抽檢不良比率:有的時候只有10%,有的時候嚴重有80%。
這個有兩種情況 ,第一種是和其它物質接觸,氮化過程有振動或者其它,表面白斑是碰出來的,但你這個這么多,應該不是。那就說說第二種情況,清潔劑或者防銹劑的影響,造成表面形成一層阻礙膜導致氮化速度變慢或者表面滲不上,所以就變成這樣子。
       可以先好好清洗一爐做一下看,就能查出是不是清洗和防銹的問題了,另外清洗、防銹過程控制怎么樣,濃度控制?介質?都有可能,或者工件表面有油漬,氮化后可能出現這種情況。
其他原因:
1,氨分解率控制問題;
2,零件上未清洗干凈的殘留物阻滲。
3,出現這種情況可能是爐膛內氣氛不均勻或爐溫不均勻造成的。
看一下,亮斑位置是否氮化上,如果沒有就一定是前工序出了問題啦。
4,前工序機加工存在燒傷導致的。
5,可能工件表面有油漬,氮化后可能出現這種情況。
6,氨分解率控制不合理。
零件氮化熱處理后表面實然出現亮斑的原因解析

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